Hangi kumdan yapıldığını sorun, cevap odaya göre değişir. Güney kahvaltı masasında irmik, öğütülmüş kurutulmuş mısırdır. Metal bitirme hattında "grit" daha mühendislik ürünü bir şey anlamına gelir: kaynak dikişlerini aşındıran, alet izlerini ortadan kaldıran ve bir yüzeyi ayna gibi görünene kadar hassaslaştıran mineral parçacıkları. Parlatma diskleri, flap diskler ve parlatma bileşikleri satın alan üreticiler için pratik soru, yalnızca kumun neyden yapıldığı değil, aynı zamanda spesifikasyon sayfasında bu kelimenin arkasında hangi mineralin yer aldığıdır.
İşte sonuç ortada. Endüstriyel kum, her biri farklı bir sertliğe, tokluğa ve kırılma davranışına sahip, çoğunlukla alüminyum oksit, silisyum karbür, zirkonya alümina veya seramik alüminyum oksit gibi kırılmış, elenmiş mineral kristallerden yapılır. Bu kılavuz, her malzemenin gerçekte ne olduğunu, tane boyutunun sonucu nasıl değiştirdiğini ve cilalama hattı için takım seçerken bu bilgilerin nasıl kullanılacağını açıklamaktadır.
Neredeyse Tüm İşi Yapan Dört Kum Malzemesi
Metal kaplamada kullanılan çoğu jant ve bileşik dört mineral ailesi etrafında oluşturulmuştur. Aralarındaki farklar kozmetik değil; kesme hızını, ısı üretimini ve servis ömrünü değiştirirler.
| Kum malzemesi | Kimyasal kimlik | Sertlik (Mohs) | Şunlar için en uygun: |
|---|---|---|---|
| Alüminyum oksit | Al2O3 | 9 | Karbon çeliği, paslanmaz çelik, genel parlatma |
| Silisyum karbür | SiC | 9.5 | Alüminyum, bakır, cam, karbür, düşük basınçlı kaplama |
| Zirkonya alümina | ZrO2-Al2O3 | ~8,5 (zor) | Yüksek basınçlı taşlama, ağır talaş kaldırma |
| Seramik alüminyum oksit | Al2O3 (mikrokristalin) | 9 | Kendiliğinden bilenen kayışlar, alaşımlı ve paslanmaz çelikler |
Masanın üzerindeki desene dikkat edin: Bu kumların her biri sert, kırılgan kristalli bir mineraldir. Parçacıklar kontrollü bir şekilde kırılacak şekilde tasarlanmıştır. Bir tanecik donuklaştığında, kristal bir düzlem boyunca kırılır ve yeni bir kesme kenarı ortaya çıkar. Üreticiler bu özelliğe gevreklik adını veriyor. Bir kumun iş parçasına karşı gerçekte nasıl performans göstereceğini belirleyen şey, marka isimlerinden çok tokluk ve ufalanabilirliktir.
Alüminyum Oksit Grit Nelerden Yapılmıştır?
Alüminyum oksit (Al2O3), boksit cevheri olarak başlar, rafine edilir ve yaklaşık 2.000 °C'de bir elektrik ark ocağında eritilir. Erimiş malzeme soğuyarak yoğun bir kristal blok halinde ezilir, elenir ve aşındırıcı tanecikler halinde ayrılır. Uygulamada, alümina gritin üç tonuyla karşılaşacaksınız:
- Kahverengi alüminyum oksit : Yüzde 94–97 Al2O3 az miktarda titanyum ve silika içerir. Üçü arasında en sert olanıdır, erken bozulmaya karşı dayanıklıdır ve karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin taşlanması ve parlatılması için varsayılandır.
- Beyaz alüminyum oksit : yüzde 99'dan fazla Al2O3 saflaştırılmış hammaddeden. Daha kırılgandır, daha çabuk kırılır ve daha soğuk çalışır; bu da ince finisaj ve ısıya duyarlı alaşımlara uygundur.
- Pembe veya yakut alüminyum oksit : Dayanıklılığı ve ufalanabilirliği dengeleyen, krom oksit ilaveli alümina. Genellikle cilalamadan önceki son tekerlek aşamalarında ortaya çıkar.
Erimiş alüminyum oksit, makul sertliği (Mohs 9) düşük maliyet ve öngörülebilir bozulma ile birleştirdiğinden, metal kaplamada en yaygın kullanılan kumdur. Mop çarklara, sisal çarklara ve birçok çubuk bileşiğine hakimdir.
Verimli Metal İşleme için Alümina Mop Zımpara Mohs sertliği 9 olan erimiş alüminyum oksitten üretilen bu taş, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi yaygın metallerde taşlama, çapak alma ve yüzey bitirme işlemlerinde maliyet ve performansı dengeler. Ürünü Görüntüle → Silisyum Karbür: Daha Soğuk ve Daha Keskin Kesen Kum
Silisyum karbür (SiC), bir Acheson fırınında silis kumu ve petrol kokunun 2.200 °C'nin üzerinde eritilmesiyle yapılır. Ortaya çıkan kristal neredeyse elmas kadar serttir. Mohs 9.5 keskin ve kırılgan bir yapıya sahiptir.
Silisyum karbürü alüminyum oksitten ayıran iki özellik vardır. Birincisi, daha serttir, bu nedenle alüminayı hızla matlaştıran malzemeleri kesebilir. İkincisi, daha kırılgandır: Taneler erken ve sıklıkla kırılır, yeni kenarlar açığa çıkar ve kesim serin kalır. Bu davranış, daha yumuşak tekerleklerin kesme yerine yüklenip sürtünme eğiliminde olduğu alüminyum, pirinç, bakır ve titanyum üzerinde lekelenmeyi önler.
Bazı silisyum karbür çarklar kalsine edilmiş taneciklerden yapılır: Ham SiC ısıl işleme tabi tutulur, böylece her bir parçacık üzerinde mikro kristalli bir oksit tabakası büyür ve kenar tutuşu iyileşir. Bu, kalsine silisyum karbür flap diskimizin arkasındaki malzemedir; disk ömründen ödün vermeden SiC'nin kesme hareketini istediğinizde iyi bir seçimdir.
Sert Alaşımlar için Kalsine Silisyum Karbür Mop Zımpara Isıl işlem görmüş silisyum karbür tanecikleri içeren bu ürün, paslanmaz çelik, titanyum ve nikel alaşımları için yanma veya renk değişikliği olmadan ideal, soğuk kesme ve kendi kendine bileme eylemi sunar. Ürünü Görüntüle → Tane Büyüklüğü Size Gerçekten Ne Anlatıyor?
"Kum" kelimesi aynı zamanda parçacık boyutunu da belirtir. 60, 120 veya 400 gibi bir tane sayısı bir ağ sayısıdır: taneleri derecelendiren elek doğrusal inç başına açıklık sayısı. Daha düşük sayılar daha kaba parçacıklar ve daha hızlı kesim anlamına gelir; daha yüksek sayılar daha ince parçacıklar ve daha pürüzsüz yüzeyler anlamına gelir.
| Kum numarası | Parçacık çapı (yaklaşık) | Tipik rol |
|---|---|---|
| 40–60 | 250–400 µm | Ağır talaş kaldırma, kaynak dikişi tesviye |
| 80–120 | 125–180 mikron | Genel çapak alma ve taşlama |
| 220–320 | 45–70 mikron | Orta düzeyde çizik giderme |
| 400–800 | 15–35 mikron | Parlatmadan önce ince ön cila |
| 1000 | 5 µm ve altı | Ayna ve kozmetik kaplamalar |
Tane büyüklüğü ile ilgili en kullanışlı nokta tek bir sayı değil sıradır. Paslanmaz çelik üzerinde ayna kaplamaya normalde üç veya dört tane boyutundan geçilerek ulaşılır, böylece her aşama bir önceki aşamanın bıraktığı çizikleri giderir. Son parlatma bileşikleri tipik olarak aşındırıcı parçacıklar taşır 10 µm'nin altında Bu nedenle parmaklara pürüzsüz bir his verirken yine de mikroskobik düzeyde bir yüzeyi inceltiyorlar. Tam bir bitiş çizgisi planlıyorsanız, rüzgar çarkı parlatma kılavuzu ayna kaplama için kullanılan adım adım tekerlek kombinasyonlarını kapsar.
Parlatma Aletinde Kum Nasıl Tutulur?
Toz halindeki kum tek başına yararlı bir iş yapamaz. Üretim araçlarında parçacıklar üç yapıdan birinde tutulur:
- Kaplamalı aşındırıcılar - kumun kağıt, kumaş veya film desteğine elektrostatik olarak uygulanması; aşındırıcı bantlar ve diskler en yaygın örneklerdir.
- Bağlı aşındırıcılar — kum, reçine veya camlaştırılmış bir bağla karıştırılır ve bir çarkın içine bastırılır; bağ kullanım sırasında aşınır ve taze taneler ortaya çıkar.
- Bileşiklerdeki gevşek taneler — kum, bir mum, sıvı veya macun taşıyıcı içinde süspanse edilir ve bir bez veya sisal tekerleğine karşı işlenir; tahıllar kesme işlemini yaparken taşıyıcı yağlamayı kontrol eder.
Üçüncü grubun hafife alınması kolaydır. Renkli bir cilalama çubuğunu elinize aldığınızda renk, içindeki aşındırıcının kodudur. Yeşil bileşik genellikle krom(III) oksittir , paslanmaz ayna yüzeylerinde kullanılan çok ince, sert bir aşındırıcıdır. Kırmızı bileşik, yüzyıllardır kuyumcu allığı olarak satılan demir oksittir. Beyaz ve mavi çubuklar genellikle daha yumuşak bir taşıyıcı içinde alüminyum oksit veya kalsine alümina kullanır.
Paslanmaz Çelik Ayna Cilası için Yeşil Parlatma Bileşiği Krom oksit içeren bu ince cilalama mumu, küçük çizikleri giderir ve paslanmaz çelik ve üst düzey metal dekoratif parçalar üzerinde ayna benzeri bir yüzey oluşturur. Ürünü Görüntüle → Kumun İş Parçanızla Eşleştirilmesi
Makineden ziyade iş parçası malzemesinden yola çıktığınızda seçim daha kolay hale gelir. İşte kısa versiyonu:
- Paslanmaz çelik : talaş kaldırma için kahverengi alüminyum oksit, ara geçişler için beyaz alüminyum oksit veya silisyum karbür, ardından ayna kaplaması için yeşil krom oksit bileşiği.
- Alüminyum, pirinç ve bakır : yükleme yerine kestiği için kesme aşamaları için silisyum karbür; düşük basınçlı bir bez çarkla bitirin.
- Sert metaller, semente karbür, cam : silisyum karbür veya elmas taneciği; alüminyum oksit çok çabuk donuklaşır.
- Çelik üzerinde ağır kaynak dikişleri : Yüksek basınç altındaki zirkonya alümina kayışları, metali diğer yaygın kumlardan daha hızlı bir şekilde dolar başına temizler.
Otomotiv bileşenleri üretiyorsanız aynı malzeme mantığı geçerlidir, ancak teslim alınan dövme ve döküm parçalar kireç taşıdığından sıralama genellikle daha kaba başlar. Bizim otomotiv imalat başvuru sayfası kaplama veya kaplama öncesinde parça tedarikçileri tarafından kullanılan tipik aşama kombinasyonlarını gösterir.
Maliyet analizi, tekerlek başına fiyata değil, bitmiş parça başına maliyete dayanmalıdır. Kahverengi erimiş alümina satın alınabilecek en ucuz mineraldir. Silisyum karbür daha pahalıdır ve zirkonya alümina pound başına en yüksek maliyete sahiptir. Ancak kesmeye devam eden bir kum, aynı makine süresinde daha fazla metali ortadan kaldırır ve genellikle daha pahalı minerali genel olarak en ekonomik seçenek haline getirir.
Sonuç olarak
Peki kum neyden yapılır? Metal kaplamada kum, özel olarak tasarlanmış mineral kristallerden yapılır: öncelikle kaynaşmış alüminyum oksit, silisyum karbür, zirkonya alümina veya özel seramik tanecikleri, ağ boyutuna göre sıralanır ve bir tekerleğe, kayışa veya bileşik çubuğa bağlanır. Mineral kesimi kontrol eder; tane boyutu bitişi kontrol eder; bağ, aletin iş parçası üzerinde nasıl hissettiğini kontrol eder.
Teknik özellikler sayfasında "alüminyum oksit" yazıldığında, artık Al2O3'ün boksitten kaynaşmış, tanımlanmış bir ağ aralığına kadar ezilmiş ve dayanıklılık için seçilmiş olduğunu hayal edebilirsiniz. Yeşil bir polisaj çubuğu gördüğünüzde içindeki krom oksit aşındırıcıyı tanırsınız. Bu bilgi doğrudan karşılığını verir: Kum malzemesini iş parçasıyla eşleştirmek, çoğu bitirme hattının yapabileceği en uygun maliyetli iyileştirmedir. Hangi kombinasyonun ürününüze uygun olduğundan emin değilseniz, bu sitedeki uygulamaya özel sayfaları inceleyin ve ardından tam üretime geçmeden önce örnek bir parça üzerinde ilerlemeyi test edin.
